宝丰能源：加速做大烯烃产业规模

　　上证报中国证券网讯（记者 李少鹏）20年前，宁夏东部深处满眼荒凉；20年后，作为国家四大能源化工基地之一的宁夏宁东已走上了高质量发展的快车道。
　　在现代煤化工行业中，国内首家以烯烃产销为主业的上市公司宝丰能源就位于宁东能源化工基地的核心区，这里煤炭和水资源极其丰富，交通运输优势明显。
　　现代煤化工是一个尚在急速发展中的产业体系，其内涵和外延都在不断地演变扩充之中，但从目前已经路线清晰、初具规模的煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇、煤制乙醇等几条工艺路径对比来看，煤制烯烃产业链拥有最好的技术成熟度和市场竞争力。
　　近日，宝丰能源相关人士向记者透露，鉴于目前外部环境的变化，为满足旺盛的市场需求，弥补烯烃进口缺口，宝丰将加速做大烯烃产业规模。
　　记者了解到，按照上述规划，宝丰能源将规划1000万吨甲醇与300万吨烯烃产能，即在当前建成和即将建成的规模基础上，再投入巨资建设600万吨甲醇与180万吨烯烃产能。
　　“其实，公司内部看好烯烃产业进口替代的发展前景，一套煤制烯烃生产线在扣除财务成本和潜在设备折旧后，年税后利润达到14亿元-15亿元，差不多四、五年时间收回成本。”这位宝丰能源相关人士向记者透露。
　　值得注意的是，鉴于烯烃等塑料化工制品进口替代的广阔前景，目前众多化工企业纷纷涉足煤制烯烃产业。
　　“不过，考虑到当前烯烃等塑料制品下游企业鉴于国内经济增速放缓，采取按需采购等措施，加之环保要求对企业生产带来更大的成本投入，因此化工企业要借助进口替代红利获得市场份额提升，还需要在成本管控与环保合规生产方面取得优势。”该人士指出，尤其是化工生产设备技术含金量的提升，进而带动生产效率的增强，是企业能否把握发展机遇的成败关键之一。

　　成本管控加速“进口替代”征途

　　在业内人士看来，相比油制烯烃，煤制烯烃将在当前国际形势下的进口替代领域扮演更重要的角色。究其原因，一是中国是产煤大国，不像原油需要大量进口；二是煤制烯烃的生产成本明显低于油制烯烃。
　　一位化工领域人士给记者算了一笔账，以石油制60万吨烯烃产能为例，建设投资成本约为50亿-60亿元，看似较同等产能的煤制烯烃投资成本120亿-130亿低了不少，但在原料成本环节，煤制烯烃的优势则凸显出来，1吨油制烯烃生产成本在7000多元，而1吨煤制烯烃即便耗费5吨煤，生产成本则在6000元以内，加之煤制烯烃的固定资产折旧后现金流较好，不像石油需要用船运输（需1.5个月资金沉淀），对企业造成的资金压力也更低。
　　事实上，基于上述原因，也吸引到神华、中煤、陕煤、宝丰等大型煤矿开采贸易企业纷纷涉足煤制烯烃产业投资，通过扩大产能进一步实现“进口替代”。
　　“当前中国油制烯烃占比约65%，煤制烯则占比25%，PDH工艺占比10%，因此煤制烯烃工艺基于成本优势，相应占比还有增加趋势，尤其是煤/甲醇制烯烃及丙烷脱氢正成为国内烯烃产能增长的中坚力量，新型工艺占比逐步扩大。”上述化工领域人士向记者透露。
　　但他承认，市场参与者的增加，以及煤制烯烃产能的扩张，一方面能有效缓解烯烃等化工品进口削减压力，另一方面则可能给当前市场构成新的供应过剩压力，导致相关塑料制品价格面临下跌压力，反过来影响很多化工企业的产能扩张效益。
　　“事实上，在未来烯烃等塑料制品进口替代的征途上，企业比拼的核心竞争力，将是成本管控。”他指出。
　　宝丰能源人士也向记者透露，成本管控的比拼，具体表现在三大方面：一是原料煤的配比优化调整，从而减少烯烃生产环节能源损耗；二是引入最新高科技工艺提高原料转化率，以及通过有效管理加强原料采购周期及库存的把控，进一步降低成本；三是通过产业合理规划布局与有效控制维修周期，降低固定资产折旧与各类原材料运输等成本。
　　值得一提的是，围绕这些问题，宝丰能源主要做了三件事：首先是统一建设煤焦油加工、甲醇、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、精细化工生产设施和公辅设施，令各生产装置布局紧凑，公辅设施公用，从而节省建设成本；其次是集中布局，使厂与厂之间在生产环节衔接更紧密，比如上一个生产单元的产品可以直接成为下一个生产单元的原料，且原料都通过皮带、管线传输，实现运距短，效率高，损耗少的特点，比如矿井水经过简单处理就送到洗煤厂作为洗煤用水以节约成本；最后是加强扁平化管理以降低人力成本，提高管理效率。
　　他透露，目前宝丰能源一套产能60万吨/年的烯烃生产线投资额，约比大型国企减少约50亿元，财务成本和折旧成本则节省约11%，加之长期贷款利率在6%左右，摊薄到每吨烯烃生产成本约减少900元，令宝丰能源能煤制烯烃成本最低控制在4600元/吨左右。
　　在业内人士看来，尽管成本管控为宝丰能源等煤制烯烃企业创造较高的进口替代红利，但他们能否抓住当前机遇实现“进口替代”，依然取决于中国煤制烯烃企业在产能扩张同时，能否确保化工生产装置竞争力持续保持在较高水准，尤其在满足国家各项环保要求同时，通过引入先进工艺持续提升原材料转化率与生产效率。

　　环保要求倒逼技术升级

　　记者多方了解到，当前煤制烯烃产业主要分为沿海地区的外购甲醇法，以及内陆地区的自产甲醇法。尤其在内陆地区，由于自产甲醇法涉及大量煤炭开采与水资源使用，容易因环保生产不达标、项目设计施工不合规、高污染、高耗水等问题遭遇相关部门处罚。
　　近年来，多个中西部地区大型煤制烯烃项目由于违反“三同时”（环保设施与项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）制度，受到环保部处罚。
　　在业内人士看来，如何加大投入确保环保生产，从而有效实现进口替代，同样是摆在化工企业面前的新经营难题，因为这牵扯到项目投资经济效益与地方环境保护之间的平衡。
　　“这的确是一大考验，环保生产势必会加大投入摊薄部分经营利润。但企业内部要达成共识，即环保和安全是化工企业的生命线，只要做好安全环保，企业经营抗风险能力才会比较强，再控制好负债率，剩下的就是盈利高低问题。如果安全环保出现问题，整个企业运营就不好控制了。”宝丰能源相关人士向记者透露。
　　相关数据显示，截至去年底，宝丰能源在环保方面的资本化投入余额达到16.61亿元，均按照最严格标准对动力锅炉进行脱硫、脱硝改造，令燃煤锅炉所达到的燃气锅炉污染物排放限值要求，约占当前国家执行的特别排放限值标准（烟尘：20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物100 mg/m3）的1/2。此外，焦化厂经过烟气脱硫、脱硝改造后，各项污染物排放均低于焦化行业特别排放限值要求。
　　该人士透露，究其原因，是宝丰能源在项目建设过程，就吸收引进国际国内一流的煤化工先进工艺技术，比如煤气化采用航天干粉煤加压气化技术，令煤种适用范围大幅放宽且总碳转化率高，净化装置则采用鲁奇低温甲醇洗工艺，处理气量大能耗低且效率高。
　　“我们还尝试引入新环保技术，将焦炉气制甲醇与煤制甲醇进行有机结合，使合成气组成更合理，提高煤的总碳利用率，此举令产品买利率较行业水准高了约7%-8%，加之烯烃生产项目统一规划集中布局提升环保生产效率，折旧与摊销占收入比重也低于行业平均水准，也增加了7-8个百分点的毛利。”宝丰能源称。