坤彩科技谢秉坤：用中国颜料光彩世界

　　选择珠光颜料进行创业，谢秉坤看重的是其小而美。小，是指珠光颜料在化工领域属于非常细小的分支，但用途十分广泛；美，是指珠光颜料有着诱人的利润。从1999年成立以来，坤彩科技一直以技术创新作为企业发展的原动力，构建了自己独有的核心竞争力，让中国制造的珠光颜料走向世界。

　　“禁止拍照”是许多高科技企业的行规，但在坤彩科技，无论是厂区，还是核心的生产线，同行竞争对手可以随心所欲地拿起手机或相机进行拍摄。

　　“即使你全部拍回去，也做不到我们的水平。”坤彩科技董事长谢秉坤声音洪亮，“这里所有的生产工艺、关键设备都是我们自己研制的。”

　　从1999年成立以来，坤彩科技一直以技术创新作为企业发展的原动力，构建了自己独有的核心竞争力，让中国制造的珠光颜料走向世界。

　　目前，坤彩科技用于高端领域的颜料供不应求，订单提前一年在握。公司正扩大产能，加快推进二氯氧钛项目，并启动年产10万吨化妆品级、汽车级二氧化钛项目（附80万吨二氯氧钛的原材料项目）及12万吨氧化铁项目（附40万吨三氯化铁的原材料项目）。

　　“年产20万吨二氯氧钛项目最近将投产运行。届时，公司将成为全球规模领先的珠光材料生产企业。”谢秉坤激动地对记者说，“等2021年所有项目投产后，公司的利润将会大幅度增长。”

　　销量稳居全球第二

　　选择珠光颜料进行创业，谢秉坤看重的是其小而美。

　　小，是指珠光颜料在化工领域属于非常细小的分支，但用途十分广泛，涂料、陶瓷、汽车、皮革、油墨、药品、化妆品、家用电器等呈现出的绚丽色彩都来源于它。

　　美，是指珠光颜料有着诱人的利润。汽车、化妆品等领域中珠光材料的用量虽然很少，但价格不菲。比如，唇膏中的珠光材料，每公斤要卖到几百元，毛利率十几年来一直居高不下，平均在50%左右。

　　1999年，谢秉坤从武汉一家国企辞职，回家乡温州租下一个2000平方米的厂房，办起了珠光材料加工厂。那时，珠光材料业在中国刚起步，技术和设备不够先进、人才难觅、资金短缺都是套在他头上的“紧箍咒”。然而，凭着一股不服输的劲头和对品质的追求，2001年他的企业拿下了第一个国外订单，这也是中国珠光颜料出口的第一单。

　　随后十几年，坤彩科技潜心钻研，上下求索，先后开发出涵盖汽车、化妆品等近百个领域的1000多个品种，成为全球珠光材料产品系列最丰富的生产供应商之一。用于高端涂料的西拉玛雅、中国红、水晶龙、钻石龙、西兰卡普、普罗旺斯、氟碳级等七大系列珠光材料产品，成了国际市场上的“独有货”。

　　如今，坤彩科技已将产品销往全球130多个国家和地区，覆盖汽车、涂料等众多行业的前十大客户，包括PPG、阿克苏、艾仕得、立邦、关西、克莱恩、普立万等世界500强公司。迪奥、兰蔻、香奈儿、阿玛尼等著名的化妆品生产商也纷纷采购坤彩科技的珠光颜料。

　　“在全球珠光颜料行业，目前论销量，我们稳坐第二位，论销售收入，我们暂时排第三。”谢秉坤告诉记者。

　　“行业能发展这么快，主要是全球对环保、安全、健康越来越重视。”谢秉坤说，以前，颜料绝大多数是采用有机材料做的，有的还是铝银浆等金属品，既不环保，又不健康。而珠光材料生产过程环保、清洁、无重金属，更重要的是耐温、耐候、耐光、耐水、色牢度稳定，可赋予应用产品外观立体、层次、三维及随角异色，带给人们强烈的感染力和审美视觉冲击力。珠光材料逐步取代有机颜料、染料和金属颜料是大势所趋。

　　“1999年，我刚做这行时，全球产能才2万吨，销售额大概10个多亿。2018年，全球产能增长到十几万吨，销售额约100亿元。”谢秉坤说，近几年，珠光粉的年用量基本保持在20%左右的增长速度。随着人们消费档次的不断提高，业内预计珠光颜料市场未来几年将达到200亿元。

　　构建完整产业链

　　一个行业一旦有了较高的利润，一般会吸引资本蜂拥而入。珠光材料行业同样如此，但谢秉坤并不惧怕，“我们构建了自己的核心竞争力，而且技术护城墙非常高。”

　　珠光颜料的主要原材料是云母、钛、铁等。“谁掌控了这几个主要原材料，谁就拥有了珠光材料行业的话语权。”谢秉坤说，公司拥有完整的珠光材料产业链，能够自己生产合成云母、二氯氧钛和三氯化铁。

　　天然云母价格低，杂质多，存在重金属及其他微量元素，去除困难。相比之下，合成云母不仅没有天然云母的缺点，而且做出来的珠光颜料色彩一致性高，亮度、稳定性更好。“我们通过无数次试验，解决了合成云母熔制改造的全球性难题。”谢秉坤说，2018年，坤彩科技生产出高品质合成云母片1万吨，公司自用之余，还销往海外市场。

　　另一个关键原材料——钛和铁，坤彩科技也即将全部实现自给。

　　“近两年，受环保影响，钛液供不应求，2018年一度因为缺货，我们的生产线不得不停下来。”谢秉坤认为，原材料不能掌控，不仅会影响产能，有时还影响到珠光颜料的品质。

　　坤彩科技年产20万吨二氯氧钛项目正在调试，最近将投产。 “目前，公司珠光材料产能为3万吨，对应二氯氧钛需求约6万吨。该项目投产后，不仅能实现100%原材料自给，还能降低采购成本50%，预计今年可节约5000万元以上。”谢秉坤表示。

　　为保持在行业的领先优势，2018年12月，坤彩科技自筹18亿元，开始兴建年产10万吨化妆品级、汽车级二氧化钛项目（附80万吨二氯氧钛的原材料项目），以及12万吨氧化铁项目（附40万吨三氯化铁的原材料项目）。

　　“整个项目建设周期大概2年多，投产后，叠加即将投产的20万吨二氯氧钛项目，预计公司的二氯氧钛产能将达到100万吨。”谢秉坤表示，除了公司内部自用外，剩下的可转化为约10万吨化妆品级、汽车级二氧化钛。

　　以前，原材料供应链是坤彩科技跟跨国公司竞争时的一个短板。通过这几年的追赶，坤彩科技成功构建了一条完整的生态产业链。目前，公司所有的原材料，包括辅料在内，外采的仅占10%，90%实现了自供。

　　做新技术的先行者

　　“只有不断创新，才能成为新技术的先行者，才能占领全球高端市场。”这是谢秉坤常挂在嘴边的话。

　　品保总监胡策来坤彩科技前，是在一家世界500强的外企工作。一天，当他来到坤彩科技的车间，看完珠光颜料生产整个工艺流程后，惊叹不已。

　　“手指甲那么一点点珠光颜料粉，竟然需要28道流程、上百台设备，我还是第一次见到。”胡策对记者说。“不同材料的化学反应，就在1到3微米之间，相差1微米，做出来的珠光粉的颜色就会截然不同。其中的拿捏把握，需要高超的技术。”

　　而这些技术许多是书本上没有的，全靠长期在生产一线的实践和探索。

　　“坤彩所建的生产线，不是从人家那里做好搬过来，而是我们现场定制、焊接。”谢秉坤说，所有工艺全是自己设计、创造的，凝聚着集体的智慧。

　　德国同行来坤彩科技参观，想对生产线进行拍照，谢秉坤当即表示同意。“尽管拍摄，即便他们全部拍回去，也做不出我们这水平。”

　　萃取-盐酸法生产二氧化钛是坤彩科技对行业的一个重大贡献，公司前后投入6000多万元，历经8年的研究和中试验证，成功应用到化妆品、热喷涂（瓷器涂料）、高级电池、燃料电池、水净化和制药等领域。目前，此项工艺技术获得了6项国际、国内发明专利，并通过了行业首套工艺认证。

　　“这项重大创新不仅化解了产能问题，实现了产品的高纯度、超低重金属含量、环保安全、节能减排等要求，还使得我们把许多竞争对手远远地甩在了身后。”谢秉坤乐呵呵地说。

　　走进占地近500亩的坤彩科技二期厂区，记者看到，这里共有10栋标准厂房，每栋近2万平方米，每栋厂房里面只有几名工人在观察着设备运行，基本上实现了全自动无人化的生产工艺和技术。

　　据了解，坤彩科技自行研发了30条全自动智能环保新型珠光材料专用生产线，技术都领先于同行。通过这些智能化生产线，坤彩科技开发出了许多高附加值产品。比如，获得荣格技术创新奖的西拉玛雅系列产品，颠覆了以片状氧化铝为基材才能生产出高闪点产品的历史，打破外企对该系列产品独家垄断的格局。

　　“我们每年都会研发出几十种新品。”谢秉坤透露，目前，公司拥有上百项创新成果和几十项发明专利，掌握了许多珠光材料的关键技术，生产的孔雀、钻石龙、西拉玛雅、水晶龙、FC等系列珠光材料均领先全球同行产品。

　　“技术越精尖，产品越高端，利润率就越高。”谢秉坤说，珠光材料产业80%价值聚集在高端产品（汽车级和化妆品级等）中，高低端产品价格相差高达3倍。

　　坤彩科技是国内较早布局高端产品的企业和掌握高端珠光材料工艺的企业。2013年，公司完成了客户认证测试，2016年开始供货，2017年为400吨，2018年已超过1000吨，高端产品市场放量趋势已成。根据在手订单量，2019年，坤彩科技将成为全球汽车涂料第二大供应商。

　　对于未来的发展，谢秉坤成竹在胸：“坤彩科技正全力打造蕴含匠心精神的民族品牌，让人们的生活缤纷多彩，让坤彩大放光彩！”