八一钢铁：以创新赋能低碳未来

　　熔炉热浪滚滚，工人汗流浃背，厂区浓烟滚滚……提起钢铁行业，很多人眼前或许都会浮现这样一幅场景。

　　不过，位于乌鲁木齐市区西北端的八一钢铁，记者看到的却是另一幅景象：茂密生长的树林、高耸的彩绘冷却塔、废角料做成的雕塑……一座花园式钢厂映入眼帘。

　　驱车向厂区深处走去，近百米高的炼钢高炉巍然耸立。

　　“这是今年10月刚投产的2500立方米富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）商业示范项目，也是世界首座富氢碳循环氧气高炉商业示范项目，将实现年减排二氧化碳近100万吨，相当于在新疆再造一个1000平方公里的森林。”八一钢铁项目作业长刘磊自豪地说。

　　作为亲历者、建设者，刘磊见证了这一世界级项目从试验到投运再到商业化的全过程。

　　刘磊介绍，2020年7月，中国宝武在八一钢铁建立了低碳冶金试验平台，利用其原有的2号430立方米高炉，开展绿色低碳冶金工业试验。两年后，全球首个430立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉正式亮相并点火投运。

　　“现在是把HyCROF成熟技术移植到2500立方米大高炉上，进行商业化示范与应用推广，为我国大中型高炉低碳转型发展提供商业化示范。”刘磊介绍，HyCROF技术原理就是将传统高炉产生的煤气，经过压缩和脱除二氧化碳等复杂工艺后，再循环回用至高炉，进而大幅降低燃料消耗和碳排放强度。

　　八一钢铁董秘樊国康称，HyCROF技术是中国宝武和八一钢铁投资数十亿元，历经七年自主研发、三年工业化探索和改进的成果，基本解决了全氧冶炼、高温煤气安全加热、多介质复合喷吹以及顶煤气自循环、富氢冶炼等主要关键核心技术难题。目前该技术已实现产能提升30%至40%，化石燃料消耗下降30%，二氧化碳减排达到20%至25%的阶段性目标。

　　“下一步，该技术还将结合光伏发电、冶金电气化等CCUS项目，打造出世界首条钢铁全产业链的碳中和示范生产线。”樊国康说。

　　八一钢铁目前拥有八钢本部、巴州钢铁、伊犁钢铁三个生产基地，年产能达到1000万吨，在疆内钢材市场居主导地位，公司专利申报数量连续九年位居新疆第一。

　　2022年，公司研制生产的抗低温高韧性风电塔筒钢，成为西北首家具备成套风电钢供货厂家，填补新疆风电钢产品生产空白，助力新疆风电装备制造业转型升级。

　　“创新驱动是企业发展的不竭动力，近年来，公司围绕低碳冶金、低成本、高质量、低能耗、绿色生产，聚焦产品质量升级，加大研发投入，持续开展科技攻关，在关键技术、产品、项目上实现重大突破。”樊国康说，立足新疆资源禀赋和区位优势，八一钢铁将以新疆自贸试验区建设为驱动，深耕新疆、立足西北、拓展海外，积极推进技术创新，不断提高产品质量和生产效率，朝着“成为中国西北及中亚地区钢铁业引领者”目标而奋进。