向“智造”升级 沪市央地国企筑牢强国之基

　　作为立国之本、强国之基，制造业一直是国民经济的命脉所在。而推动制造业的高质量发展，既是我国主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革的战略选择，与提高产业链供应链韧性和安全水平的重要举措，也是推进新型工业化、加快制造强国建设的必然要求。

　　目前，我国制造业已形成了世界规模最大、门类最齐全、体系最完整、国际竞争力较强的发展优势。国家统计局近日发布的国民经济运行情况显示，2023年全国规模以上工业增加值比上年增加4.6%，其中制造业同比增长5%。而在以质量变革、效率变革、动力变革为牵引的发展之路上，八部门日前联合印发的《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》明确提出，要推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型。

　　从政策引领到实践推进，近年来，沪市央地国企积极发挥产业引领作用，一批行业领军和产业链主企业在实现制造向“智造”升级的同时，进一步夯实了核心竞争优势。据上海证券报记者统计，截至2023年末，沪市共有1450家制造企业，合计市值超22.6万亿元。其中，335家为央地国企，总市值约8.46万亿元，广泛分布于机械和电力设备、化工材料、国防军工等领域。2023年前三季度，沪市制造业央地国企合计实现营业收入5.03万亿元、归母净利润超2225亿元，分别占沪市制造业营收和利润总额的近五成和四成，“压舱石”作用明显。

　　强化创新驱动

　　近三年来，沪市制造业央地国企持续加大研发力度，积极推动产品向产业链中高端跃升，打出闪亮的“中国名片”。2023年前三季度，沪市制造业央地国企合计投入研发费用1202.70亿元；2022年研发支出合计2173.46亿元；近三年的年均复合增长率达16.72%。

　　加码研发，是沪市众多制造业央地国企能够持续引领产品服务升级的关键所在。如以研发创新为产业升级注入动能的宝钢股份，在顺应汽车行业新能源化的发展趋势过程中，推出针对新能源车的整体解决方案SMARTeX，为汽车板用户提供从钢铁到材料、制造到服务的综合“解法”。而这背后，是宝钢股份十多年的研发积累：公司不仅在铝硅热成型材料上取得突破，形成了完整的热成型产品家族和全流程使用技术与解决方案，也在铝合金、镁合金、碳纤维等方面不断延伸能力。

　　又如，万华化学靠着数十年如一日的研发劲头，从当年的合成革厂成长为今天的全球聚氨酯龙头。2023年前三季度，公司研发费用为28.79亿元。其2022年高达34.2亿元的研发费用，更是2019年的2倍。靠着“鼓励创新、宽容失败、成功重奖”的研发氛围，近年来，公司在MDI（异氰酸酯）、ADI（脂肪族异氰酸酯）及衍生物、聚合物表面材料等领域开发了数百款新产品，先后6次获国家科技进步一等奖等国家级奖励，13次获得省部级科技进步一等奖等。

　　加大数字赋能

　　产业升级进程中，数字化同样是沪市制造业央地国企抓住的另一密钥。通过提高各种生产要素的链接性、渗透性和融合性，将现代数字化的技术融入制造业的生产流程、制造工艺、精细管理等各个环节，从而提升整体的经营质效。

　　供给端方面，在三大运营商的加快发力下，我国已经建成全球规模最大、技术领先的5G网络。工业和信息化部的数据显示，截至2023年11月末，我国5G基站总数达328.2万，5G移动电话用户达7.71亿户。据记者统计，截至2023年三季度末，三大运营商当年的资本性开支合计超2314亿元，近三年的资本性开支过万亿元，为我国加快建设数字强国提供了坚实保障。

　　应用端方面，各细分领域的引领者也在加快步伐。长期深耕高端能源装备的东方电气近年来深度构建以数据驱动的多业务协同新模式，产品研发效率大幅提升。数字化也让公司的效能得到了实实在在的提升：东方汽轮机总装数字化车间完成31个模块建设，总装周期缩短30%；高温焊接车间数字化改造后，人均焊接效率提升超过500%，焊缝合格率达到100%，焊接成本减低80%；叶片“黑灯产线”建后，加工效率提高了600%；东方锅炉联箱数字化车间建成后，锅炉联箱产能大幅提升，年产量达到40万件，用工减少70%等等。

　　中国巨石作为全球最大的玻璃纤维制造商，也牢牢把握产业变革趋势，不断将创新技术应用于基础设施建设、技术融合创新、关键环节应用、运营数字协同等环节中。从原材料矿石，到蚕丝般的丝束，再到洁白的薄纱，玻纤材料生产历经的若干工序都可见自动化、智能化设备的身影，从而大大降低了人力成本，使得人均生产效率高于行业平均水平。另外，借助物联网技术和多源异构数据处理分析，公司能够实时监控生产过程中的各个环节，并通过对数据的分析来识别和解决问题，实现了生产计划的及时调整，资源配置方案的进一步优化，减少工艺缺陷和不良品率。同时，公司还积极应用5G技术到智能生产中，获评“国家级智能制造示范工厂”“浙江省首批未来工厂”以及“2023年度浙江省5G全连接工厂”等。

　　推动绿色升级

　　近年来，沪市制造业央地国企积极践行“双碳”战略，多措并举推动全流程绿色化。2022年年报中，沪市有565家制造企业披露了ESG或社会责任报告，占比近39%。其中，制造业央地国企披露的公司有218家，占比超过65%，明显高于行业均值。

　　具体来看，不少公司都结合自身和行业特点，走出了绿色发展的新路。以宝钢股份为例，公司在前瞻性、颠覆性低碳冶金关键工艺技术上积极布局，实现钢铁生产过程、钢铁产品使用过程的绿色化，领跑钢铁行业绿色低碳转型。过去六年，宝钢股份累计节约100万吨标准煤，减碳248万吨左右；近三年平均每年的绿电交易超过10亿千瓦时。在此基础上，公司还制订了2035年低碳、零碳钢铁产品计划，并不断推出新成果。2023年3月，国内首个低碳排放汽车板产品、宝钢量产供货的第一卷低碳钢在宝山基地1550电镀锌机组正式下线。

　　老牌采矿企业江西铜业近三年累计环保总投入超20亿元，生态修复投入超7亿元，累计完成生态修复面积超8400亩。同时，公司主动调结构、重循环，积极做好减排降污工作。据介绍，当前公司主要污染物排放指标均低于国家标准50%以下，冶炼废气制酸技术持续改进，总硫利用率97%以上，达世界顶尖水平，工业废水综合利用率94.9%，出湖入江水质持续保持优良。