一根海缆的“精雕细琢”——中天科技发展新质生产力一线调研
中天储能173分档车间
中天储能210装配车间
中天储能控制室
预制棒生产车间
长江之畔的中天科技厂区，矗立着一幢超百米的高楼。这座名为“超高压立塔”的建筑里有多条立式交联生产工艺的产线。被称为“光电缆之王”的海缆核心组成件正是从这里生产出来，发往全球。
江苏南通，据江海之会，扼南北之喉。创立于南通如东的中天科技，1992年转型光纤通信业务，1999年进入海洋领域，成功研制出我国第一根商用海缆。2002年A股挂牌上市以来，截至2023年，中天科技多项财务指标呈百倍增长：营业收入从4亿元增长到451亿元；归母净利润从3802万元增长至31亿元……
在5G全连接工厂，智能化生产线飞速运转、全量大数据实时监测……2024年，中天科技深化工厂的5G+工业互联网运用，计划新增5家5G全连接工厂。
一根海缆背后，是洞察市场风向的技术迭代与创新突围。中天科技董事长薛济萍表示，要抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，以数字化和绿色化为抓手，加大创新力度，打好关键核心技术攻坚战，加强科技创新和产业创新深度融合，巩固传统产业领先地位，培育壮大新兴产业，超前布局未来产业，推动产业链供应链优化升级。
向“海”争“风” 技术创新乘势而上
光纤预制棒，是用来拉丝制作光纤的原材料，被誉为光通信产业“皇冠上的明珠”，此前一直被国外垄断。
比头发丝还细的光纤实际上是一条透明的玻璃晶体制成的纤维，外层包裹一层保护涂层。在制作过程中通过对光纤预制棒进行匀速拉伸而成，对精度要求极高，科技含量十足。
从光纤光联起步，中天科技逐步向上游原材料研发进军。2011年，公司率先生产出具有完全自主知识产权的全合成光纤预制棒，在行业中奠定领先地位。
“近年来，不少欧美客户提出了严于国家标准，甚至高于国际标准的产品要求，光缆或导线的设计张力强度要求从公斤到克，节距线径偏差从毫米到微米，倒逼我们必须从生产管理上下功夫。”薛济萍说。
天下大事，必作于细。从“精细制造”迈向“精确制造”的中天科技，全面提高企业内控标准，通过“一键精控”设备技改项目，将客户要求、设计参数、操作要领转化为精准工艺的能力。
中天科技是我国最早的海底光电缆制造商之一。海缆的生产和一般的电缆大有不同——几十上百公里的海缆是连续生产、一次性装盘出厂，从而保证在海洋中进行长距离敷设、运行。此外，高压海缆的生产还要考虑耐高压、高阻水、高机械强度、耐腐蚀等因素，对企业而言都是挑战。
为助力海上风电高质量发展，中天科技提前布局高端海缆产品研发，开发的各类海底电缆产品，在提升海缆传输容量、降低海缆投资以及环保减排方面效果显著。2023年，公司成功研制66kV交联聚乙烯绝缘交流动态海底电缆，并通过国家级新产品技术鉴定，综合技术性能达到国际领先水平。
在电力产业，中天科技继续瞄准中高压电网产品向高端化、配网产品向智能化发展的目标，产业链覆盖光纤复合架空地线、铝包钢、特种导线、高中低压电力电缆、电力工程设计与服务等。
技术先行，聚焦氢能核心业务。中天高端氢能装备研发测试基地一期研发测试中心已建成投入使用，后续将为可再生能源制氢、加注协议、国产零部件测试等方面的研发测试提供完整平台。
技术创新是企业发展的永恒主题。据介绍，中天科技已在未来产业攻关上先行探路，正着手特种石英材料的应用、光电湿插拔连接器以及500kV超高压交直流海缆等产品的开发。
装备智能化升级 深入布局5G全连接工厂
在中天科技5G全连接工厂，10多台AGV小车播放着音乐有序穿梭，将重达180公斤的周转盘搬运到立体仓库。中天科技数字化部总经理张贤根说：“原来，物料搬运存在找线难、搬运难、材料混淆风险高、现场调度安全风险大等问题。如今，5G工厂集成仓储系统、自动化立体仓库实验系统、机器人系统等，实现智能物流、智能仓储、在线监控、库存数据可视化等功能。”
2023年，依托工业互联网平台重点打造的“跨区域、跨园区、跨工厂”5G专网架构，中天科技打通“研、产、供、销、服”五大领域18类业务子场景，推动数字化车间和智能工厂建设，实现关键工序AI质检100%覆盖，关键尺寸缺陷100%识别，一次性合格率提升至99.2%，产品设计时间缩短28%，制造交付周期缩短15%，运营管理效率提升8%，自动化岗位增加近1200个，2023年中天科技集团公司年产值提升63亿元。
中天科技利用工业互联网平台构建企业数据总线，打通设计、生产、采购、运营等关键领域的信息系统数据，服务精确制造，构建透明高效的数字化工厂。
在智能化设备改造取得的成效，一线员工感受最为深刻。中天海缆高压车间工段长刘永丰说：“车间增加了不少智能设备，产品检测手段更加丰富。我们想要查询生产计划、每日产量完成情况等内容，在系统里输入搜索就好。”
“发展新质生产力，须打破传统生产模式，生产工具相应需要改变。融合新一代技术，中天科技在今年启动的设备‘焕新工程’专项行动，推动装备智能化升级，满足客户高端化、个性化要求，力求抢占市场先机。这也对企业装备创新提出更高要求。”张贤根说。
据介绍，90%的设备焕新依托中天科技的自主创新。公司加大投入促进智能化发展，推动光电产业“智改数转网联”，满足海外高精度产品制造工艺需求。
未来，中天科技还将在云制造、网络化制造、计算机集成制造等方向持续发力，重点打造“缆纤棒产业链数字化建设”。
绿色低碳转型 打造行业首家零碳工厂
走进中天科技科创中心展厅，门口立着一块倒计时牌。绿色低碳转型的紧迫感和责任感也体现在企业的行动中。
一直以来，中天科技积极探索实践绿色转型，紧盯产品绿色制造的每个环节。“为推动绿色化转型，实现节能精准控制，车间内使用了不少节能电机，节能电机节电率达到20%，年节约用电量140万千瓦时，年节约效益约100万元。”中天科技装备电缆有限公司挤塑班班长陈杨说。
中天科技还打造了光电线缆行业首家零碳工厂。中天科技控股子公司中天电气、江东金具打造了零碳工厂，通过节能挖掘、绿电应用、碳消纳等措施，实现绿色能源100%消纳。
此前，中天科技发布了绿色低碳制造行动方案。公司全面开展碳核查工作，利用新技术，优化新工艺，深挖损耗点，精控排放量，布局信息化，奋力打造绿色制造体系。
2023年，中天科技多措并举开展产品碳足迹建设工作。基于市场驱动需要和内部管理改善需求，公司完成了主要产品及器件的全系列产品碳足迹盘查和认证，并依据盘查和认证结果开展了低碳化改善，不断提升企业的碳竞争力。
深耕绿色能源，中天科技致力于成为全球领先的能源网络系统解决方案服务商。截至2024年3月31日，公司能源网络领域在手订单约260亿元。其中，海洋系列约115亿元，电网建设约125亿元，新能源约20亿元。
培育产业工人队伍 在外循环中锻造优势
中天科技坚持自主知识产权产品研发，解决了企业在技术创新过程中的关键性问题，顺利实现了确立自有核心技术、成果孵化、持续创新、规模经营的技术创新之路。
从早期“星期六工程师”指导跟随式创新，到科研院所联合创新，再到近年来自主创新，中天科技的研发费用逐年增长，光是今年立项的内外合作项目就有700多个。
目前，中天科技拥有研发人员超2500名。其中，博士和硕士占比超过10%。近年来，公司还引进一批光通信、智能电网、海洋、新能源等领域科技领军人才，进一步抢占、整合产业柔性人才资源，搭建创新创业的人才新生态。
劳动者素质提升也极为关键。“企业需要更多既懂业务又懂数字化的人才。”张贤根说，中天科技既加大数字化人才引进，又重视自主培养。通过数字化人员能力提升班、大数据训练营等系列课程培养综合型数字化人才。
中天科技首席品牌官、工会主席叶振华说：“中天科技拥有一支1.2万人的产业工人队伍，通过几十年的文化熏陶，产生了超600名‘三能’（多能、高能、传能）工匠。我们将投入更多资源成就人才队伍。”
中天科技也将全力推进未来产业技术孵化培育。加快科技创新平台建设，推动产学研深度合作，推进创新链、产业链、资金链、人才链的深度融合，不断提高科技成果转化和产业化水平。
中天科技找准自己的优势，不断优化境外产能配置，加强国际营销服务体系建设，持续扩大全球竞争优势。
从2012年开始，中天科技相继在印度、印度尼西亚、巴西、土耳其、摩洛哥设立海外工厂，建设14家海外营销中心，44个海外办事处，产品销往160多个国家及地区，销售覆盖150多家电力公司，为全球60余家通信运营商提供优质解决方案。
通过建立覆盖全球主要市场的海外仓和交付团队，中天科技为全球顾客提供“端到端”解决方案。在出口产品的同时，公司也逐步向工程总承包延伸，为客户提供系统解决方案。在蒙古、巴基斯坦、孟加拉等国家着力推进总包项目。目前，中天科技实现了共建“一带一路”国家业务全覆盖。
中天科技充分发挥自身技术、管理等优势，赋能国外通信、电力基础设施建设。此前，中天科技圆满完成了孟加拉海底电缆工程的建设任务，为该国某岛屿数十万居民带去稳定的电力，解决了岛上原本每天只有晚6点至12点才能用电的困境。
创新，始终在路上。薛济萍说：“中天科技坚持差异化创新引领。用我们的光电产品服务数字经济发展，创造美好生活是公司的终极目标。中天科技凝炼更加明确的‘四格’自我发展要求：以顶格标准计提员工五险一金；真格措施保障员工收入增长；升格担当履行社会公益；定格成为对区域经济承担责任的绿色制造科技企业。”
